シリコーンゴムの圧縮永久ひずみ

シリコーンゴム製品のパッキンやOリング、シール材などでは、「圧縮永久ひずみ」が重要な性能指標の一つとなります。ゴム製品は使用中に繰り返し圧縮されることが多く、長期間にわたって圧縮された状態が続くと、元の形状に戻りにくくなる場合があります。

圧縮永久ひずみが大きくなると、シール性の低下や隙間の発生につながり、製品の機能や寿命に影響を及ぼす可能性があります。今回は、シリコーンゴムの圧縮永久ひずみについて、その原因や対策をご紹介します。

圧縮永久ひずみとは、ゴムを一定の割合で圧縮した後、圧縮を解除しても元の厚さまで完全には戻らず、変形が残る現象のことです。例えば、パッキンを長期間圧縮した状態で使用すると、時間の経過とともに復元力が低下し、十分な密封性を維持できなくなることがあります。

圧縮永久ひずみに影響を与える大きな要因の一つが温度です。シリコーンゴムは耐熱性に優れていますが、使用温度が高くなるほどゴムの劣化が進み、圧縮永久ひずみが大きくなる場合があります。また、長時間にわたって圧縮される用途では、温度と時間の影響を合わせて考える必要があります。

さらに、材料の種類や硬度、配合によっても圧縮永久ひずみの特性は異なります。同じシリコーンゴムであっても、製品の用途に適した材料を選定しなければ、期待するシール性能を維持できない可能性があります。

対策としては、まず使用環境に適した材料を選定することが重要です。そのうえで、必要以上にゴムを圧縮しない適切な設計を行い、使用温度や圧縮率を考慮した製品仕様を設定します。また、実際の使用環境を想定した耐久試験を行うことで、長期間使用した場合の性能を確認することも有効です。

特にシール部品では、圧縮永久ひずみだけでなく、硬度、反発弾性、耐熱性、耐薬品性なども含めて総合的に材料を評価することが重要です。

シリコーンゴムの圧縮永久ひずみは、長期間にわたって圧縮される製品のシール性能や耐久性に関わる重要な特性です。材料の選定だけでなく、使用温度や圧縮率、使用期間などを考慮して設計することで、圧縮永久ひずみの影響を抑えることができます。

株式会社ホリテックでは、シリコーンゴムの特性を考慮した材料選定から、製品形状や使用環境に合わせた成形・試作・量産まで対応しています。パッキンやシール部品など、圧縮永久ひずみが気になるシリコーンゴム製品についても、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。