シリコーンゴム加工におけるヘジテーション現象とその対策

シリコーンゴム製品には、高い品質と安定した性能が求められます。しかし、成形工程ではさまざまな不良が発生する可能性があり、その一つが「ヘジテーション現象」です。ヘジテーションは製品の外観だけでなく、寸法精度や機能性にも影響を与えることがあるため、適切な原因究明と対策が重要です。今回は、シリコーンゴム加工におけるヘジテーション現象の概要と、その発生要因、対策について解説します。

ヘジテーション現象とは、シリコーンゴムが金型内を流動する際に、一時的に流れが停滞したり乱れたりすることで生じる成形不良です。この現象が発生すると、製品表面に流れ模様や筋状の跡が現れたり、ウェルドラインが目立ったりする場合があります。さらに、充填不足や局所的な物性低下につながることもあり、品質に影響を及ぼします。

ヘジテーションが発生する主な要因としては、ゲート位置やランナー設計が適切でないこと、製品形状の肉厚変化が大きいこと、金型温度や材料温度の管理不足などが挙げられます。また、流動距離が長すぎる場合や、急激に断面積が変化する形状では、材料の流れが不安定になりやすく、ヘジテーションの発生リスクが高まります。

対策としては、まず金型設計を見直し、材料が均一に流れるゲート配置やランナー形状を採用することが重要です。また、肉厚をできるだけ均一に設計することで、流動の停滞を抑えることができます。さらに、成形条件についても、適切な射出速度や射出圧力、金型温度を設定し、材料がスムーズに充填されるよう最適化することが大切です。試作段階では流動解析（CAE）を活用することで、ヘジテーションが発生しやすい箇所を事前に予測し、金型設計へ反映させることも有効な手法です。

ヘジテーション現象は、金型設計や成形条件など複数の要因が重なって発生するため、原因を総合的に分析し、適切な対策を講じることが品質向上につながります。シリコーンゴム製品では、わずかな流動の違いが製品性能に影響するケースも少なくありません。

株式会社ホリテックでは、長年培ってきたシリコーンゴム成形の技術と豊富な経験を活かし、製品設計から金型製作、成形条件の最適化まで一貫してサポートしております。シリコーンゴム製品に関するお困りごとや試作・量産をご検討の際は、ぜひお気軽に株式会社ホリテックまでご相談ください。