シリコーンゴムの成型方法とは

私たちの身近な製品によく使われている素材が、シリコーンゴムです。
シリコーンゴムの成型方法には、どのようなものがあるのでしょうか。
今回は、シリコーンゴムの成型方法についてご紹介します。

シリコーンゴムの成型方法

シリコーンゴムの成型方法は、主に以下の4通りあります。

射出成型

シリコーンゴムを加熱して溶かし、金型に流し込んで冷却する方法を射出成型と言います。
シンプルな成型方法であるため、大量生産したい場合に用いられることが多い方法です。
素材のロスも少なく、成形サイクルが早いこともメリットと言えます。

圧縮成型

金型に入れ、加圧しながら加熱して成型していく方法です。
成型温度や時間は、成型品の厚さや形状によって異なります。
加える圧力は、シリコーンゴムが金型の隅々まで行きわたる程度で十分です。

トランスファー成型

トランスファー成形とは、空気だまりを起こしやすい金型や型流れが不十分な金型に有効な方法です。
シリコーンゴムを軟化させ、金型の隙間に押し込むことで空気だまりや型流れの悪さを改善できます。

押出成型

熱を加えてシリコーンゴムを溶かし、溶かした状態で金型から押し出て冷却します。
ただし、押し出す際に膨張しやすい点には注意が必要です。

まとめ

シリコーンゴムの主な成型方法は、射出成型・圧縮成型・トランスファー成型・押出成型の4種類です。
高品質かつ用途に応じた製品を製造するため、最適な方法が選択されています。
『株式会社ホリテック』では、高品質なシリコーンゴム製品を製造・加工しています。
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