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<title>コラム | 茨城県で製造なら【株式会社ホリテック】</title>
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<description>当社は、茨城県でシリコーン製品の製造・加工を手掛ける会社です。豊富な知識と技術を有し、高品質な製品を製造しております。お客様のニーズに合わせた製品を提供いたしますので、ぜひお問い合わせください。</description>
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<title>シリコーンゴム部品の図面を書くときに注意したいポイント</title>
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シリコーンゴム部品を製作する際、加工会社との情報共有に欠かせないのが製品図面です。図面には形状や寸法だけでなく、材料や硬度、必要な品質など、製造に必要な情報を正確に記載することが求められます。特にシリコーンゴムは、金属や樹脂とは異なり、柔軟性や弾性を持つ材料です。そのため、図面の書き方によっては、製造時の認識違いや品質トラブルにつながることもあります。今回は、シリコーンゴム部品の図面を作成する際に注意したいポイントを紹介します。1.寸法と公差を明確にする製品の外径・内径・厚み・高さなど、必要な寸法を漏れなく記載しましょう。特に、他の部品との組み付けや密封性に関わる寸法は重要です。また、寸法公差（許容される寸法のばらつき）も明確にする必要があります。すべての寸法に厳しい公差を設定すると、加工や検査の負担が増え、コストにも影響します。機能上必要な箇所を見極めて設定することが大切です。2.材料と硬度を指定するシリコーンゴムには、硬度や耐熱性、透明性などが異なるさまざまな材料があります。図面には、指定する材料の種類や硬度を記載しましょう。材料が決まっていない場合は、使用温度や接触する薬品、必要な柔軟性などの使用条件を加工会社に伝え、適切な材料を相談する方法もあります。3.形状や肉厚を分かりやすく表現するシリコーンゴムは柔軟なため、薄肉部分や細かな溝、急激な肉厚変化などがあると、成形や離型が難しくなる場合があります。図面では断面図や詳細図を活用し、複雑な部分の形状や寸法を正確に伝えましょう。また、成形方法によって適した形状が異なるため、設計段階から加工会社に相談することも有効です。4.バリやパーティングラインの位置を考慮するゴム成形では、金型の合わせ目にバリが発生することがあります。また、金型の分割位置にはパーティングライン（型割り線）が生じます。シール面や外観上重要な部分にバリやパーティングラインがあると、製品の機能や見た目に影響する可能性があります。重要な面や避けたい位置がある場合は、図面に明記し、加工会社と事前に確認しましょう。5.使用条件と品質要求を記載する使用温度、接触する液体や薬品、使用環境なども重要な情報です。さらに、外観基準、異物混入への対策、検査が必要な寸法など、品質に関する要求も可能な範囲で記載しておきましょう。図面だけでは伝えきれない情報は、仕様書や補足資料を添えることで、より正確な製品づくりにつながります。シリコーンゴム部品の図面では、寸法・公差、材料・硬度、形状・肉厚、バリやパーティングライン、使用条件・品質要求を明確にすることが重要です。製造現場での認識違いを防ぐためにも、設計段階から加工のしやすさや品質管理を考慮しましょう。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の加工に関するご相談を承っております。図面作成や材料選定、加工方法についてお悩みの方は、試作段階からぜひ株式会社ホリテックへお問い合わせください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20261102101757/</link>
<pubDate>Mon, 02 Nov 2026 10:22:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製品の価格はどう決まる？コストに影響する5つの要素</title>
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シリコーンゴム製品の価格は、材料費だけでなく、製品の形状や金型、製造数量、品質要求など、さまざまな要素によって決まります。見積もりの内容を正しく理解し、コストダウンにつなげるためには、価格に影響する要素を把握しておくことが大切です。今回は、設計担当者や購買担当者に向けて、シリコーンゴム製品の価格を左右する5つの要素を解説します。1.材料の種類と使用量シリコーンゴムには、硬度や耐熱性、透明性、耐薬品性などが異なるさまざまな材料があります。求める性能や特殊な仕様によって材料費は変わります。また、製品の大きさや厚みによって必要な材料の量も異なり、成形時に発生する材料ロスもコストに影響します。用途に必要な性能を明確にし、過剰な仕様になっていないかを確認することが重要です。2.金型の製作費用成形によって製品を製造する場合、金型の製作費用が初期コストとして発生することがあります。金型費用は、製品の形状や大きさ、精度、構造などによって変動します。複雑な形状や厳しい寸法公差が求められる製品では、金型の設計・加工に手間がかかる場合があります。初期費用だけでなく、量産時の製品単価も含めて検討しましょう。3.製品の形状と加工の難易度薄肉部分や複雑な形状、細かな溝などがある製品は、成形条件の調整や仕上げ作業に手間がかかることがあります。また、バリ取りなどの追加工が必要な場合も、加工費用に影響します。機能を満たすことを前提に、形状や構造を見直すことで、製造しやすくなり、コストを抑えられる可能性があります。4.製造数量と発注ロット一度に製造する数量も、製品単価を左右する重要な要素です。少量生産では、材料の準備や設備の段取りにかかる費用を少ない製品数で負担するため、1個あたりの単価が高くなる傾向があります。一方、量産では金型費用や段取り費用を多くの製品に分散できる場合があります。ただし、在庫や保管コストも考慮し、適切な発注数量を検討することが大切です。5.品質要求と検査・仕上げ工程寸法公差や外観基準が厳しい製品、異物混入対策が必要な製品などは、追加の検査や管理工程が必要になる場合があります。また、個別包装や特別な梱包、検査成績書の作成なども費用に影響します。必要な品質を確保しながら、用途に応じた検査基準や管理方法を設定することが、適正なコストにつながります。シリコーンゴム製品の価格は、材料・金型・形状・製造数量・品質要求の5つの要素によって大きく変わります。単純に単価の安さだけで判断するのではなく、初期費用と量産時の費用を含めた総コストで比較することが重要です。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の加工に関するご相談を承っております。製品の仕様や製造数量に応じた加工方法をご検討の際は、ぜひ株式会社ホリテックへお問い合わせください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20261027132043/</link>
<pubDate>Tue, 27 Oct 2026 13:25:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製品の見積依頼で伝えておきたい7つの情報</title>
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シリコーンゴム製品の製作を検討する際、まず必要になるのが加工会社への見積依頼です。しかし、依頼時の情報が不足していると、追加確認が必要になったり、想定していた仕様と見積条件に食い違いが生じたりすることがあります。スムーズに見積もりを進め、適切な加工方法やコストを検討するためには、どのような情報を伝えればよいのでしょうか。今回は、見積依頼時に押さえておきたい7つのポイントを紹介します。1.製品の図面・形状が分かる資料最初に用意したいのが、製品の形状や寸法が分かる図面です。2D図面や3DCADデータがあれば、形状や寸法、構造を具体的に確認できます。図面がない場合でも、手書きのスケッチや現物サンプルが参考になることがあります。2.製品の用途・使用環境どのような製品に使用するのか、何を目的とした部品なのかを伝えましょう。使用温度、接触する液体や薬品、圧力、屋外での使用の有無なども重要です。用途が明確になることで、必要な性能や材料を検討しやすくなります。3.希望する材料・硬度シリコーンゴムにはさまざまな種類や硬度があります。希望する材料が決まっていれば、その名称や硬度を伝えます。未定の場合は、必要な耐熱性や柔軟性、耐薬品性などを共有することで、用途に合った材料の選定について相談できます。4.必要な数量と年間使用予定数今回必要な数量だけでなく、年間の使用予定数や今後の生産計画も伝えましょう。製作数量は、成形方法や金型の仕様、製品単価などに影響します。試作品と量産品では条件が異なるため、それぞれの予定数量を分けて伝えると、より具体的な見積もりにつながります。5.寸法公差・品質要求寸法公差とは、設計寸法に対して許容される誤差の範囲です。特に、組み付けやシール性能に関わる重要寸法は明確にしておきましょう。また、外観基準、異物混入への対策、検査成績書の要否など、必要な品質条件も事前に共有することが大切です。6.希望納期・量産開始時期試作品が必要な時期や量産開始の希望日、定期的な納品の有無などを伝えます。金型製作や材料の調達が必要な場合、製品の仕様によっては一定の準備期間が必要です。希望納期を早めに共有することで、実現可能なスケジュールを検討できます。7.その他の加工・梱包条件金属や樹脂部品との複合成型、追加工、組み立て、個別包装などの希望があれば、忘れずに伝えましょう。金型を新たに製作するのか、既存の金型を使用するのかといった条件も、見積もりに関係します。シリコーンゴム製品の見積依頼では、図面・用途・材料・数量・品質要求・納期・加工や梱包の条件を整理して伝えることが重要です。すべての仕様が決まっていなくても、現時点で分かっている情報を共有すれば、具体的な検討を始めやすくなります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の加工に関するご相談を承っております。製品の形状や用途、必要な数量などをお聞かせいただき、試作や量産に向けた検討を進める際は、ぜひ株式会社ホリテックへお問い合わせください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20261020110252/</link>
<pubDate>Tue, 20 Oct 2026 11:07:00 +0900</pubDate>
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<title>試作品から量産品へ移行する際に確認したいポイント</title>
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新製品の開発では、試作品によって形状や機能を確認した後、量産へと移行するのが一般的です。しかし、試作品で問題がなかったとしても、そのまま量産で安定した品質を確保できるとは限りません。特にシリコーンゴム製品は、材料の特性や成形条件、金型の状態などによって、寸法や外観に差が生じることがあります。スムーズな量産立ち上げを実現するためには、試作段階から量産を見据えた準備が重要です。1.品質基準と寸法公差を明確にするまず確認したいのが、製品に求められる品質基準です。図面に記載された寸法や公差だけでなく、外観、硬度、弾性、耐熱性など、用途に応じて必要な性能を明確にしておきましょう。シリコーンゴムは柔軟性のある材料であり、成形条件や測定方法によって寸法の評価に影響が出る場合があります。試作段階で評価項目と合否判定基準を整理し、発注側と製造側で認識を共有することが大切です。2.量産に適した材料・金型・成形条件を確認する試作品と量産品では、生産数量や使用する設備、金型などが異なる場合があります。そのため、試作時と同じ品質を安定して再現できるかを確認する必要があります。材料については、硬度や使用環境への適合性に加え、量産時にも継続して調達できるかを検討します。また、金型の構造や精度、離型性なども品質に影響する重要な要素です。成形温度や加圧条件、加硫時間などについても、量産設備で適切な条件を設定し、再現性を確認しましょう。3.量産試作で品質のばらつきを評価する本格的な量産を開始する前に、量産を想定した条件で製品を製造し、品質を確認することも重要です。試作品を一つ製作しただけでは、連続生産時の寸法変動や外観不良、材料ロットによる差などを十分に把握できない可能性があります。量産試作では、複数の製品を測定・検査し、品質が安定しているかを評価します。必要に応じて金型や成形条件を見直し、問題点を解消してから量産へ進むことで、不良品の発生や手戻りのリスクを抑えられます。4.検査方法と生産体制を整える量産開始後も品質を維持するためには、検査項目や検査頻度、判定基準を明確にし、作業手順を標準化する必要があります。さらに、生産数量に対応できる設備・人員・材料の確保や、納期、コストについても事前に確認しておきましょう。量産開始後に材料や設備、製造条件などを変更する場合の管理方法も決めておくと、品質トラブルの予防につながります。試作品から量産品へ移行する際は、品質基準の明確化、材料・金型・成形条件の確認、量産試作による品質評価、検査・生産体制の整備が重要です。試作品が完成した段階で終わりと考えるのではなく、同じ品質の製品を安定して作り続けられるかという視点で準備を進めましょう。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の加工に関するご相談を承っております。試作から量産への移行や、製品仕様・加工方法についてお悩みの方は、ぜひ株式会社ホリテックへお問い合わせください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20261013111036/</link>
<pubDate>Tue, 13 Oct 2026 11:17:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製造におけるISO9001・ISO14001への取り組み</title>
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シリコーンゴム製品は、医療や自動車、産業機器など幅広い分野で使用されており、用途に応じた品質の安定性が求められます。また近年では、製品そのものの品質だけでなく、製造工程における環境への配慮も重要なポイントとなっています。そのため、シリコーンゴムの加工会社を選ぶ際には、技術力や製造実績だけでなく、品質・環境を管理する体制にも注目することが大切です。品質管理の国際規格であるISO9001は、顧客の要求を満たす製品・サービスを安定して提供するための品質マネジメントシステムに関する規格です。品質に関する目標を設定し、その達成に向けて業務を管理・改善していく仕組みを構築することが基本的な考え方となっています。一方、ISO14001は、事業活動による環境への影響を把握し、環境負荷の低減や継続的な改善を目指すための環境マネジメントシステムに関する規格です。製造業では、エネルギー使用量や廃棄物、資源の使用など、事業活動に伴うさまざまな環境面への配慮が重要になります。株式会社ホリテックは、1983年の創業以来、シリコーンゴムの加工を手掛けているメーカーです。液状シリコーンゴムを用いたLIM成型を中心に、民生産業用ゴム部品、医療用ゴム部品、LIMと樹脂の複合品、キャップ、パッキン類、ハーネス類など、幅広い製品を製造しています。また、ホリテックでは生産設備だけでなく、各種の試験・検査設備も備えています。製造した製品を適切に評価・検査する体制を整えることは、シリコーンゴム製品の品質を安定させるうえで重要です。こうした製造体制に加えて、ホリテックはISO9001を2004年、ISO14001を2013年に取得しています。ISO9001は品質面、ISO14001は環境面に関するマネジメントシステムの規格であり、両方の認証を取得していることは、品質と環境の両面から企業活動を捉えるうえで一つの判断材料となります。こうした認証は、それだけで製品品質や環境負荷を保証するものではありません。しかし、シリコーンゴム製品の製造を依頼する企業にとっても、加工技術や価格だけではなく、「どのような体制で製品を製造しているのか」という視点を持つことが、製造パートナーを選ぶ際の重要なポイントになります。シリコーンゴム製品の製造を依頼する際は、価格や加工技術だけでなく、品質管理や環境への取り組みまで含めて製造会社を検討することが重要です。LIM成型をはじめとする技術力に加え、ISO9001・ISO14001の認証取得など、品質と環境の両面から製造体制を検討することで、より安心して長期的な取引先を選ぶことにつながります。シリコーンゴム製品の製造やLIM成型についてご検討の際は、豊富な実績と設備を持つ株式会社ホリテックへお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20261006102533/</link>
<pubDate>Tue, 06 Oct 2026 10:34:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製品の品質を左右する金型とは？</title>
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シリコーンゴム製品の製造において、製品の形状や寸法、外観品質を大きく左右するのが「金型」です。どれだけ優れた材料や成形機を使用していても、金型の設計や加工精度が適切でなければ、バリや寸法不良、脱型時の変形などにつながる可能性があります。特にシリコーンゴムは柔軟で流動性が高く、金型のわずかな隙間にも入り込みやすい特性があります。そのため、安定した品質の製品を作るには、製品設計だけでなく金型設計まで考慮することが重要です。1．金型の寸法精度が製品寸法を左右する金型は、成形品の基本的な形状を決める重要な要素です。金型そのものの寸法に誤差があれば、成形条件を調整するだけでは対応できない場合があります。また、シリコーンゴムは成形時の温度や材料、加硫条件などによって収縮するため、金型を製作する際には材料ごとの収縮特性を考慮する必要があります。要求される公差が厳しい製品では、こうした点を踏まえた金型設計が品質安定のポイントになります。2．パーティングラインとバリの管理上下の金型が合わさる部分を「パーティングライン」と呼びます。この部分にシリコーンゴムが入り込むことで、成形後にバリが発生します。ゴム成形では、材料を製品の隅々まで充填するために、ある程度のバリが発生することがあります。そのため、重要なのは単純に「バリをゼロにする」のではなく、金型の合わせ面や「喰い切り」などを適切に設計し、バリを薄く均一にコントロールすることです。3．表面状態や脱型方法も重要金型の表面状態は、成形品の外観や脱型性にも関係します。特に複雑な形状やアンダーカットを含む製品では、無理に取り出すことで製品が変形したり、傷や切れが発生したりする可能性があります。そのため、製品形状に合わせて適切な金型構造や離型方法を検討することが重要です。金型の表面処理や抜き方向まで含めて検討することで、成形後の仕上がりを安定させやすくなります。4．製品に合わせた金型設計が品質を決める金型は「図面通りに削れば完成」というものではありません。製品の形状、肉厚、使用するシリコーンゴムの種類や硬度、成形方法、生産数量などを考慮して設計する必要があります。さらに、材料の流れや空気の逃げ方などを考慮することも、成形不良を防ぐうえで重要です。試作段階で実際の成形状態を確認し、必要に応じて金型を修正することも、量産時の品質安定につながります。シリコーンゴム製品の品質は、材料や成形条件だけでなく、金型の設計・加工精度・表面状態・バリ対策・脱型方法などによっても大きく左右されます。特に寸法精度や外観品質が求められる製品では、製品図面だけを見るのではなく、金型まで含めて製造方法を検討することが重要です。そのため、金型製作から成形までの知識や経験を持ち、製品仕様に応じた提案ができる加工会社に相談することが、安定した品質の製品づくりにつながります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の製造において、製品形状や用途に応じた金型・成形についてご相談いただけます。シリコーンゴム製品の試作や量産、金型についてお悩みの際は、ぜひ株式会社ホリテックへお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260929131950/</link>
<pubDate>Tue, 29 Sep 2026 13:25:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製品の製造工程とは？</title>
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シリコーンゴム製品は、柔軟性や耐熱性、耐候性などの特性から、自動車・医療・食品・電子機器など幅広い分野で使用されています。しかし、図面に合わせてゴムを成形するだけで製品が完成するわけではありません。材料の準備から成形、仕上げ、検査まで、複数の工程を経て製品として出荷されます。今回は、シリコーンゴム製品がどのような工程で作られているのか、一般的な製造の流れを紹介します。1．材料の準備・配合まず、製品の用途や要求性能に合わせてシリコーンゴム材料を選定します。固形シリコーンゴムの場合は、必要な配合剤や加硫剤などを計量し、ロールなどを使って材料を混練します。製品によっては、この段階で色や硬度などの調整も行われます。2．予備成形・材料の計量成形方法に応じて、材料を必要な大きさや重量に調整します。コンプレッション成形などでは、金型に適切な量の材料を仕込むため、裁断や計量を行います。材料の量は製品の寸法や品質にも関係するため、重要な工程です。3．金型による成形・加硫準備した材料を金型にセットし、温度・圧力・時間を管理しながら成形します。同時に加硫（架橋）を進めることで、シリコーンゴム特有の弾性を持った製品へと変化します。シリコーンゴムでは、固形材料を使ったコンプレッション成形やインジェクション成形、液状シリコーンゴムを使用するLIM成形など、製品の形状や数量に応じてさまざまな方法が選択されます。4．二次加硫・仕上げ製品によっては、成形後に二次加硫を行います。二次加硫には、物性を安定させたり、残留する低分子シロキサンなどを除去したりする目的があります。その後、成形時に発生した余分なゴムである「バリ」を取り除き、製品として必要な形状に仕上げます。5．検査・梱包・出荷最後に、外観や寸法などを検査します。製品によってはノギスやマイクロメーターなどを用いた寸法検査や、硬度などの物性確認を行う場合もあります。検査を終えた製品は、傷や異物などに注意して梱包し、出荷されます。シリコーンゴム製品は、材料の準備→予備成形→成形・加硫→二次加硫→仕上げ→検査→出荷という複数の工程を経て完成します。ただし、製品の用途や形状、数量、要求される品質によって、選択する材料や成形方法、必要な工程は異なります。そのため、製品開発では図面通りに加工するだけでなく、材料や成形方法、品質管理まで含めて相談できる加工会社を選ぶことが重要です。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の製造について、製品の用途や仕様に合わせた加工のご相談に対応しています。試作から量産まで、シリコーンゴム製品の製造でお困りの際は、ぜひ株式会社ホリテックへお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260923102916/</link>
<pubDate>Wed, 23 Sep 2026 10:32:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム加工会社を選ぶときのチェックポイント</title>
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シリコーンゴム製品の開発や調達では、「どの加工会社に依頼するか」が製品の品質やコスト、開発スケジュールを左右する重要なポイントです。単純に見積価格が安い会社を選ぶだけでは、試作後の設計変更や量産時の品質問題など、思わぬ手戻りが発生することもあります。では、シリコーンゴム加工会社を選ぶ際には、どのような点を確認すればよいのでしょうか。今回は、依頼先を選定する際に確認しておきたいポイントをご紹介します。1．試作から相談できるか新規製品の場合、最初から設計や仕様が完全に決まっているとは限りません。試作品を製作し、硬度や寸法、組み付け性、耐久性などを確認しながら仕様を調整するケースもあります。そのため、単に図面通りに加工するだけでなく、試作段階から相談できる会社かどうかは重要です。試作方法や材料、加工方法について提案してもらえる会社であれば、量産を見据えた製品開発を進めやすくなります。2．用途に合わせた材料・加工方法を提案できるかシリコーンゴムには、硬度や耐熱性、耐薬品性などの異なるさまざまな材料があります。また、コンプレッション成型やLIM成型など、製品の形状や数量によって適した加工方法も変わります。依頼する側がすべてを決めるのではなく、使用環境や必要な性能、数量、コストなどを踏まえて最適な材料・加工方法を提案できる会社を選ぶことが大切です。3．品質管理の体制が整っているか量産品では、毎回安定した品質で製造できることが重要です。寸法測定や外観検査、硬度確認など、どのような検査を行っているのかを確認しておくと安心です。特に精密部品やシール部品などでは、要求される公差や品質基準を正しく理解し、安定した生産につなげられる体制があるかを確認しましょう。4．試作から量産まで対応できるか試作と量産で依頼先が変わると、材料や加工条件の変更によって、思わぬ問題が発生する可能性があります。試作から金型製作、量産まで一貫して相談できる会社であれば、開発時の情報を量産工程へ引き継ぎやすく、製品化までの流れもスムーズです。シリコーンゴム加工会社を選ぶ際は、価格だけで判断するのではなく、試作対応力、材料・加工方法の提案力、品質管理体制、そして量産までの対応力を総合的に確認することが重要です。特に初めてシリコーンゴム製品を開発する場合や、既存製品の品質・コストを見直したい場合には、技術的な相談ができる加工会社を選ぶことで、より効率的な製品開発につながります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の加工について、用途や形状、必要な性能などを踏まえたご相談に対応しています。試作や量産、加工方法についてお悩みの際は、ぜひお気軽に株式会社ホリテックへご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260914105945/</link>
<pubDate>Mon, 14 Sep 2026 11:04:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴムは食品に使える？食品用シリコーンの特徴</title>
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シリコーンゴムは、耐熱性や柔軟性、耐候性などに優れており、キッチン用品や食品製造設備など、食品に関わるさまざまな製品に使用されています。しかし、「シリコーンゴムならすべて食品に使用できるの？」と疑問に思われる方もいるのではないでしょうか。実際には、シリコーンゴムであれば無条件に食品用途へ使用できるわけではありません。食品と直接接触する部品では、用途に適した材料や規格への適合性を確認することが重要です。今回は、食品用シリコーンゴムの特徴と、製品選定時のポイントについてご紹介します。食品用シリコーンゴムの大きな特徴は、耐熱性と柔軟性に優れていることです。シリコーンゴムは比較的広い温度範囲で使用できるため、加熱や洗浄が行われる食品関連設備にも適しています。また、柔軟性があるため、パッキンやガスケットなど、密閉性が求められる部品にも使用されています。さらに、シリコーンゴムは水や一般的な洗浄環境に対して比較的安定していることも特徴です。食品製造現場では、製品の衛生状態を保つために洗浄や殺菌が繰り返し行われることがあります。そのため、使用する洗浄方法や温度などを考慮して材料を選定することが大切です。一方で、食品用途では「シリコーンゴムだから大丈夫」と判断するのではなく、食品との接触を想定した材料・グレードを選ぶことが重要です。使用する食品の種類や温度、接触時間、洗浄条件などによって必要な性能は異なります。また、食品に直接触れる部品の場合は、適用される法令や規格への適合性について、材料メーカーや成形メーカーに確認することも必要です。例えば、食品製造設備のパッキンやガスケット、チューブ、各種シール部品などでは、食品への接触だけでなく、耐熱性、耐薬品性、圧縮永久ひずみなども考慮する必要があります。求められる性能を明確にしたうえで、使用環境に適した材料を選定することが、製品の安全性や耐久性につながります。食品に使用されるシリコーンゴムは、耐熱性や柔軟性などの特性を活かし、パッキンやガスケット、チューブなど幅広い用途で活用されています。ただし、すべてのシリコーンゴムが食品用途に適しているわけではありません。食品との接触条件や使用温度、洗浄方法などを考慮し、適切な材料・グレードを選定することが重要です。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴムの特性や用途を考慮した材料選定から、試作・成形・量産までサポートしています。食品関連設備や食品に接触するシリコーンゴム部品の製作をご検討の際は、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260908095632/</link>
<pubDate>Tue, 08 Sep 2026 10:01:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製品の寿命を延ばす方法</title>
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シリコーンゴムは、耐熱性や耐候性、柔軟性に優れていることから、自動車部品や医療機器、電子機器、食品関連設備など、幅広い分野で使用されています。しかし、シリコーンゴムは比較的耐久性に優れた素材である一方、使用環境や条件によっては徐々に劣化し、性能が低下することがあります。特に、パッキンやシール材などのように長期間使用する部品では、材料の選定や設計、使用環境を適切に管理することが重要です。今回は、シリコーンゴム製品の寿命を延ばすために知っておきたいポイントをご紹介します。シリコーンゴム製品の寿命を左右する大きな要因の一つが、使用環境に適した材料を選ぶことです。シリコーンゴムにはさまざまな種類や配合があり、耐熱性や耐薬品性などの特性が異なります。使用温度や接触する薬品、屋外で使用するかどうかなどを事前に確認し、用途に適した材料を選定することが大切です。次に重要なのが、過度な負荷をかけない設計です。シリコーンゴムは柔軟性に優れていますが、必要以上に圧縮したり、強く引っ張ったりした状態が長期間続くと、変形や劣化につながる場合があります。特にパッキンやOリングなどでは、適切な圧縮率を考慮した設計が必要です。また、高温環境での使用には注意が必要です。シリコーンゴムは耐熱性に優れていますが、使用温度が高くなるほど劣化が進みやすくなります。さらに、薬品や油などに長時間接触する環境では、膨潤や硬化、軟化などが発生する可能性があります。そのため、実際の使用条件を想定した耐久試験や耐薬品性試験を行うことも有効です。さらに、製品を長期間安定して使用するためには、定期的な点検・メンテナンスも重要です。表面のひび割れ、硬化、変色、変形などがないかを確認し、異常が見られた場合には早めに交換することで、重大なトラブルを防ぎやすくなります。このように、シリコーンゴム製品の寿命を延ばすためには、材料だけに頼るのではなく、材料選定・設計・使用環境・メンテナンスを総合的に考えることが重要です。シリコーンゴム製品を長期間使用するためには、用途に適した材料を選定し、過度な負荷を避けた設計を行うことが基本となります。さらに、温度や薬品などの使用環境を把握し、必要に応じて耐久試験を行うことで、製品の信頼性を高めることができます。定期的な点検や適切なメンテナンスも、製品寿命を延ばすために欠かせません。株式会社ホリテックでは、お客様の使用環境や要求性能に合わせたシリコーンゴムの材料選定から、設計・試作・量産までサポートしています。シリコーンゴム製品の耐久性や寿命についてお困りの際は、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260831102020/</link>
<pubDate>Mon, 31 Aug 2026 10:30:00 +0900</pubDate>
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