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<title>コラム | 茨城県で製造なら【株式会社ホリテック】</title>
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<description>当社は、茨城県でシリコーン製品の製造・加工を手掛ける会社です。豊富な知識と技術を有し、高品質な製品を製造しております。お客様のニーズに合わせた製品を提供いたしますので、ぜひお問い合わせください。</description>
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<title>シリコーンゴム製品の製造工程とは？</title>
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シリコーンゴム製品は、柔軟性や耐熱性、耐候性などの特性から、自動車・医療・食品・電子機器など幅広い分野で使用されています。しかし、図面に合わせてゴムを成形するだけで製品が完成するわけではありません。材料の準備から成形、仕上げ、検査まで、複数の工程を経て製品として出荷されます。今回は、シリコーンゴム製品がどのような工程で作られているのか、一般的な製造の流れを紹介します。1．材料の準備・配合まず、製品の用途や要求性能に合わせてシリコーンゴム材料を選定します。固形シリコーンゴムの場合は、必要な配合剤や加硫剤などを計量し、ロールなどを使って材料を混練します。製品によっては、この段階で色や硬度などの調整も行われます。2．予備成形・材料の計量成形方法に応じて、材料を必要な大きさや重量に調整します。コンプレッション成形などでは、金型に適切な量の材料を仕込むため、裁断や計量を行います。材料の量は製品の寸法や品質にも関係するため、重要な工程です。3．金型による成形・加硫準備した材料を金型にセットし、温度・圧力・時間を管理しながら成形します。同時に加硫（架橋）を進めることで、シリコーンゴム特有の弾性を持った製品へと変化します。シリコーンゴムでは、固形材料を使ったコンプレッション成形やインジェクション成形、液状シリコーンゴムを使用するLIM成形など、製品の形状や数量に応じてさまざまな方法が選択されます。4．二次加硫・仕上げ製品によっては、成形後に二次加硫を行います。二次加硫には、物性を安定させたり、残留する低分子シロキサンなどを除去したりする目的があります。その後、成形時に発生した余分なゴムである「バリ」を取り除き、製品として必要な形状に仕上げます。5．検査・梱包・出荷最後に、外観や寸法などを検査します。製品によってはノギスやマイクロメーターなどを用いた寸法検査や、硬度などの物性確認を行う場合もあります。検査を終えた製品は、傷や異物などに注意して梱包し、出荷されます。シリコーンゴム製品は、材料の準備→予備成形→成形・加硫→二次加硫→仕上げ→検査→出荷という複数の工程を経て完成します。ただし、製品の用途や形状、数量、要求される品質によって、選択する材料や成形方法、必要な工程は異なります。そのため、製品開発では図面通りに加工するだけでなく、材料や成形方法、品質管理まで含めて相談できる加工会社を選ぶことが重要です。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の製造について、製品の用途や仕様に合わせた加工のご相談に対応しています。試作から量産まで、シリコーンゴム製品の製造でお困りの際は、ぜひ株式会社ホリテックへお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260923102916/</link>
<pubDate>Wed, 23 Sep 2026 10:32:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム加工会社を選ぶときのチェックポイント</title>
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シリコーンゴム製品の開発や調達では、「どの加工会社に依頼するか」が製品の品質やコスト、開発スケジュールを左右する重要なポイントです。単純に見積価格が安い会社を選ぶだけでは、試作後の設計変更や量産時の品質問題など、思わぬ手戻りが発生することもあります。では、シリコーンゴム加工会社を選ぶ際には、どのような点を確認すればよいのでしょうか。今回は、依頼先を選定する際に確認しておきたいポイントをご紹介します。1．試作から相談できるか新規製品の場合、最初から設計や仕様が完全に決まっているとは限りません。試作品を製作し、硬度や寸法、組み付け性、耐久性などを確認しながら仕様を調整するケースもあります。そのため、単に図面通りに加工するだけでなく、試作段階から相談できる会社かどうかは重要です。試作方法や材料、加工方法について提案してもらえる会社であれば、量産を見据えた製品開発を進めやすくなります。2．用途に合わせた材料・加工方法を提案できるかシリコーンゴムには、硬度や耐熱性、耐薬品性などの異なるさまざまな材料があります。また、コンプレッション成型やLIM成型など、製品の形状や数量によって適した加工方法も変わります。依頼する側がすべてを決めるのではなく、使用環境や必要な性能、数量、コストなどを踏まえて最適な材料・加工方法を提案できる会社を選ぶことが大切です。3．品質管理の体制が整っているか量産品では、毎回安定した品質で製造できることが重要です。寸法測定や外観検査、硬度確認など、どのような検査を行っているのかを確認しておくと安心です。特に精密部品やシール部品などでは、要求される公差や品質基準を正しく理解し、安定した生産につなげられる体制があるかを確認しましょう。4．試作から量産まで対応できるか試作と量産で依頼先が変わると、材料や加工条件の変更によって、思わぬ問題が発生する可能性があります。試作から金型製作、量産まで一貫して相談できる会社であれば、開発時の情報を量産工程へ引き継ぎやすく、製品化までの流れもスムーズです。シリコーンゴム加工会社を選ぶ際は、価格だけで判断するのではなく、試作対応力、材料・加工方法の提案力、品質管理体制、そして量産までの対応力を総合的に確認することが重要です。特に初めてシリコーンゴム製品を開発する場合や、既存製品の品質・コストを見直したい場合には、技術的な相談ができる加工会社を選ぶことで、より効率的な製品開発につながります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の加工について、用途や形状、必要な性能などを踏まえたご相談に対応しています。試作や量産、加工方法についてお悩みの際は、ぜひお気軽に株式会社ホリテックへご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260914105945/</link>
<pubDate>Mon, 14 Sep 2026 11:04:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴムは食品に使える？食品用シリコーンの特徴</title>
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シリコーンゴムは、耐熱性や柔軟性、耐候性などに優れており、キッチン用品や食品製造設備など、食品に関わるさまざまな製品に使用されています。しかし、「シリコーンゴムならすべて食品に使用できるの？」と疑問に思われる方もいるのではないでしょうか。実際には、シリコーンゴムであれば無条件に食品用途へ使用できるわけではありません。食品と直接接触する部品では、用途に適した材料や規格への適合性を確認することが重要です。今回は、食品用シリコーンゴムの特徴と、製品選定時のポイントについてご紹介します。食品用シリコーンゴムの大きな特徴は、耐熱性と柔軟性に優れていることです。シリコーンゴムは比較的広い温度範囲で使用できるため、加熱や洗浄が行われる食品関連設備にも適しています。また、柔軟性があるため、パッキンやガスケットなど、密閉性が求められる部品にも使用されています。さらに、シリコーンゴムは水や一般的な洗浄環境に対して比較的安定していることも特徴です。食品製造現場では、製品の衛生状態を保つために洗浄や殺菌が繰り返し行われることがあります。そのため、使用する洗浄方法や温度などを考慮して材料を選定することが大切です。一方で、食品用途では「シリコーンゴムだから大丈夫」と判断するのではなく、食品との接触を想定した材料・グレードを選ぶことが重要です。使用する食品の種類や温度、接触時間、洗浄条件などによって必要な性能は異なります。また、食品に直接触れる部品の場合は、適用される法令や規格への適合性について、材料メーカーや成形メーカーに確認することも必要です。例えば、食品製造設備のパッキンやガスケット、チューブ、各種シール部品などでは、食品への接触だけでなく、耐熱性、耐薬品性、圧縮永久ひずみなども考慮する必要があります。求められる性能を明確にしたうえで、使用環境に適した材料を選定することが、製品の安全性や耐久性につながります。食品に使用されるシリコーンゴムは、耐熱性や柔軟性などの特性を活かし、パッキンやガスケット、チューブなど幅広い用途で活用されています。ただし、すべてのシリコーンゴムが食品用途に適しているわけではありません。食品との接触条件や使用温度、洗浄方法などを考慮し、適切な材料・グレードを選定することが重要です。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴムの特性や用途を考慮した材料選定から、試作・成形・量産までサポートしています。食品関連設備や食品に接触するシリコーンゴム部品の製作をご検討の際は、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260908095632/</link>
<pubDate>Tue, 08 Sep 2026 10:01:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製品の寿命を延ばす方法</title>
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シリコーンゴムは、耐熱性や耐候性、柔軟性に優れていることから、自動車部品や医療機器、電子機器、食品関連設備など、幅広い分野で使用されています。しかし、シリコーンゴムは比較的耐久性に優れた素材である一方、使用環境や条件によっては徐々に劣化し、性能が低下することがあります。特に、パッキンやシール材などのように長期間使用する部品では、材料の選定や設計、使用環境を適切に管理することが重要です。今回は、シリコーンゴム製品の寿命を延ばすために知っておきたいポイントをご紹介します。シリコーンゴム製品の寿命を左右する大きな要因の一つが、使用環境に適した材料を選ぶことです。シリコーンゴムにはさまざまな種類や配合があり、耐熱性や耐薬品性などの特性が異なります。使用温度や接触する薬品、屋外で使用するかどうかなどを事前に確認し、用途に適した材料を選定することが大切です。次に重要なのが、過度な負荷をかけない設計です。シリコーンゴムは柔軟性に優れていますが、必要以上に圧縮したり、強く引っ張ったりした状態が長期間続くと、変形や劣化につながる場合があります。特にパッキンやOリングなどでは、適切な圧縮率を考慮した設計が必要です。また、高温環境での使用には注意が必要です。シリコーンゴムは耐熱性に優れていますが、使用温度が高くなるほど劣化が進みやすくなります。さらに、薬品や油などに長時間接触する環境では、膨潤や硬化、軟化などが発生する可能性があります。そのため、実際の使用条件を想定した耐久試験や耐薬品性試験を行うことも有効です。さらに、製品を長期間安定して使用するためには、定期的な点検・メンテナンスも重要です。表面のひび割れ、硬化、変色、変形などがないかを確認し、異常が見られた場合には早めに交換することで、重大なトラブルを防ぎやすくなります。このように、シリコーンゴム製品の寿命を延ばすためには、材料だけに頼るのではなく、材料選定・設計・使用環境・メンテナンスを総合的に考えることが重要です。シリコーンゴム製品を長期間使用するためには、用途に適した材料を選定し、過度な負荷を避けた設計を行うことが基本となります。さらに、温度や薬品などの使用環境を把握し、必要に応じて耐久試験を行うことで、製品の信頼性を高めることができます。定期的な点検や適切なメンテナンスも、製品寿命を延ばすために欠かせません。株式会社ホリテックでは、お客様の使用環境や要求性能に合わせたシリコーンゴムの材料選定から、設計・試作・量産までサポートしています。シリコーンゴム製品の耐久性や寿命についてお困りの際は、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260831102020/</link>
<pubDate>Mon, 31 Aug 2026 10:30:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴムの試作依頼時に気を付けるポイントとは？</title>
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シリコーンゴム製品の開発では、いきなり量産へ進むのではなく、まず試作品を製作して形状や性能を確認することが重要です。しかし、試作を依頼する際に必要な情報が不足していると、想定していた製品とは異なる仕上がりになったり、材料や成形方法の選定に時間がかかったりする場合があります。スムーズに試作を進め、量産につなげるためには、依頼する側と製造メーカーが製品の仕様や使用環境を共有することが大切です。今回は、シリコーンゴムの試作を依頼する際に気を付けたいポイントをご紹介します。まず重要なのが、製品の図面や3Dデータ、必要な寸法情報を準備することです。製品の形状や寸法、公差などが明確になっていることで、メーカー側も適切な金型や成形方法を検討しやすくなります。まだ図面が完成していない場合でも、使用目的や必要な形状を伝えることで、製造メーカーから提案を受けられる場合があります。次に、使用環境や求められる性能を明確にすることも重要です。例えば、使用温度、接触する薬品や油、必要な硬度、屋外で使用するかどうかなどによって、適したシリコーンゴムの種類が変わります。「柔らかい材料がよい」といった情報だけでなく、実際の使用条件をできるだけ具体的に伝えることが、適切な材料選定につながります。また、試作の目的を明確にしておくことも大切です。形状確認が目的なのか、実際の使用環境での性能評価が目的なのかによって、材料や製造方法の考え方が変わります。試作品で何を確認したいのかを事前に共有しておくことで、より効果的な試作を行うことができます。さらに、試作品を評価した後は、寸法や外観、硬度、組み立て性、シール性などを確認し、必要に応じて設計や材料、成形条件を見直します。一度の試作で完成を目指すのではなく、評価と改善を繰り返すことが、量産時の品質安定につながります。シリコーンゴムの試作を成功させるためには、図面や寸法情報だけでなく、使用環境や求められる性能、試作の目的を製造メーカーと共有することが重要です。また、試作品の評価結果をもとに改善を重ねることで、量産時のトラブルや手戻りを減らすことにもつながります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴム製品の試作から量産まで、お客様の用途や仕様に合わせてサポートしています。図面や材料選定、成形方法などについてお困りの場合も、製品開発の段階からご相談いただけます。シリコーンゴム製品の試作をご検討の際は、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にお問い合わせください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260825134328/</link>
<pubDate>Tue, 25 Aug 2026 13:47:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴムの圧縮永久ひずみ</title>
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シリコーンゴム製品のパッキンやOリング、シール材などでは、「圧縮永久ひずみ」が重要な性能指標の一つとなります。ゴム製品は使用中に繰り返し圧縮されることが多く、長期間にわたって圧縮された状態が続くと、元の形状に戻りにくくなる場合があります。圧縮永久ひずみが大きくなると、シール性の低下や隙間の発生につながり、製品の機能や寿命に影響を及ぼす可能性があります。今回は、シリコーンゴムの圧縮永久ひずみについて、その原因や対策をご紹介します。圧縮永久ひずみとは、ゴムを一定の割合で圧縮した後、圧縮を解除しても元の厚さまで完全には戻らず、変形が残る現象のことです。例えば、パッキンを長期間圧縮した状態で使用すると、時間の経過とともに復元力が低下し、十分な密封性を維持できなくなることがあります。圧縮永久ひずみに影響を与える大きな要因の一つが温度です。シリコーンゴムは耐熱性に優れていますが、使用温度が高くなるほどゴムの劣化が進み、圧縮永久ひずみが大きくなる場合があります。また、長時間にわたって圧縮される用途では、温度と時間の影響を合わせて考える必要があります。さらに、材料の種類や硬度、配合によっても圧縮永久ひずみの特性は異なります。同じシリコーンゴムであっても、製品の用途に適した材料を選定しなければ、期待するシール性能を維持できない可能性があります。対策としては、まず使用環境に適した材料を選定することが重要です。そのうえで、必要以上にゴムを圧縮しない適切な設計を行い、使用温度や圧縮率を考慮した製品仕様を設定します。また、実際の使用環境を想定した耐久試験を行うことで、長期間使用した場合の性能を確認することも有効です。特にシール部品では、圧縮永久ひずみだけでなく、硬度、反発弾性、耐熱性、耐薬品性なども含めて総合的に材料を評価することが重要です。シリコーンゴムの圧縮永久ひずみは、長期間にわたって圧縮される製品のシール性能や耐久性に関わる重要な特性です。材料の選定だけでなく、使用温度や圧縮率、使用期間などを考慮して設計することで、圧縮永久ひずみの影響を抑えることができます。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴムの特性を考慮した材料選定から、製品形状や使用環境に合わせた成形・試作・量産まで対応しています。パッキンやシール部品など、圧縮永久ひずみが気になるシリコーンゴム製品についても、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260818133415/</link>
<pubDate>Tue, 18 Aug 2026 13:38:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴムの耐薬品性について</title>
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シリコーンゴムは、耐熱性や耐候性、柔軟性などに優れ、さまざまな産業分野で使用されている素材です。一方で、製品が薬品や洗浄剤、油などに接触する環境では、「シリコーンゴムは薬品にどの程度耐えられるのか」という点が重要になります。薬品との相性を十分に確認せず材料を選定すると、膨潤や軟化、硬化、ひび割れなどが発生し、製品の性能や寿命に影響する可能性があります。今回は、シリコーンゴムの耐薬品性と、材料選定時に確認しておきたいポイントについて解説します。シリコーンゴムは、水や低級アルコール（メタノール・エタノールなど）、希酸、希アルカリなどに対して、常温では比較的優れた耐性を持っています。そのため、医療機器や食品関連設備、各種工業製品など、薬品や洗浄液に触れる可能性がある用途でも活用されています。ただし、シリコーンゴムはすべての薬品に対して強いわけではありません。例えば、濃度の高い酸・アルカリ、特定の有機溶剤、燃料や一部のオイル類などでは、使用条件によって膨潤や硬化、軟化などの変化が生じ、物性が低下する場合があります。また、アルコール類についても、種類や使用条件によって影響が異なります。低級アルコールであるメタノールやエタノールには常温で非常に良好な耐性を示しますが、高級アルコールや高温環境でのアルコール浸漬では、膨潤や劣化を引き起こす場合があります。そのため、「アルコールだから問題ない」と一律に判断するのではなく、実際に使用するアルコールの種類や温度、接触時間などを考慮することが重要です。さらに、耐薬品性は薬品の種類だけで決まるものではありません。同じ薬品でも、濃度・温度・接触時間によってシリコーンゴムへの影響が変わります。常温では問題がなくても、高温環境で長時間接触すると劣化が進むケースもあるため、実際の使用環境を想定した検討が必要です。材料を選定する際には、まず「どのような薬品に接触するのか」を明確にすることが重要です。さらに、薬品の濃度や使用温度、接触時間、圧力などの条件を整理し、必要に応じて実際の環境に近い条件で耐薬品性試験を行うことが望ましいでしょう。シリコーンゴムにはさまざまな配合やグレードがあり、同じシリコーンゴムでも特性が異なる場合があります。そのため、耐薬品性だけでなく、硬度や耐熱性、圧縮永久ひずみなど、製品に求められる性能を総合的に考慮して材料を選定することが大切です。シリコーンゴムは比較的優れた耐薬品性を持つ素材ですが、すべての薬品に対して万能というわけではありません。薬品の種類に加えて、濃度・温度・接触時間などの使用条件まで考慮することが、適切な材料選定につながります。薬品の種類に加えて、濃度・温度・接触時間などの使用条件まで考慮することが、適切な材料選定につながります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴムの特性や使用環境を考慮し、お客様の用途に適した材料選定から製品の試作・量産までサポートしています。耐薬品性が求められるシリコーンゴム製品についてお困りの際は、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260804132624/</link>
<pubDate>Tue, 04 Aug 2026 13:39:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製造における異物混入対策</title>
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シリコーンゴム製品の製造において、品質を大きく左右する問題の一つが「異物混入」です。異物とは、製品に本来含まれるべきではないほこりや金属片、ゴム片、油分などを指します。わずかな異物であっても、製品の外観を損なうだけでなく、シール性や機能性に影響を与える可能性があります。そのため、製造工程全体で異物混入を防ぐための管理が重要です。シリコーンゴム製品への異物混入を防ぐためには、まず製造環境の清浄化が重要です。作業場にほこりやゴミが多いと、材料や成形品に付着するリスクが高まります。作業エリアの清掃を徹底するとともに、必要に応じて防塵服や手袋などを使用し、作業者からの異物持ち込みも防止します。次に重要なのが、原材料や金型の管理です。シリコーンゴムの原材料を保管する際には、容器を適切に密閉し、異物が混入しない環境で管理する必要があります。また、金型に付着したゴム片や汚れ、油分などが製品に移ることもあるため、成形前後の金型清掃や定期的なメンテナンスが欠かせません。さらに、製造設備や作業工程の点検も異物混入対策につながります。設備の摩耗によって金属片などが発生する可能性もあるため、定期的な点検・清掃を行い、異常があれば早期に対応することが大切です。万が一異物が混入した場合に備え、目視検査や拡大鏡などを用いた検査工程を設けることも有効です。製品の用途や要求品質に応じて適切な検査方法を設定し、安定した品質を維持することが求められます。このように、異物混入を防ぐには一つの対策だけではなく、原材料の保管から成形、検査までの各工程を総合的に管理することが重要です。シリコーンゴム製造における異物混入は、製品の外観だけでなく、性能や信頼性にも影響する重要な品質管理項目です。製造環境の清浄化、原材料や金型の適切な管理、設備の点検、検査体制の整備など、工程全体で対策を行うことが安定した品質につながります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴムの成形から検査まで、品質を重視した製造体制を整えています。異物混入をはじめとする品質面でのお困りごとや、シリコーンゴム製品の試作・量産についてご相談がございましたら、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にお問い合わせください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260730094940/</link>
<pubDate>Thu, 30 Jul 2026 09:53:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴム製造における公差</title>
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シリコーンゴム製品を設計・製造する際に重要となるのが「公差」です。公差とは、製品寸法において許容される誤差の範囲を示すものであり、製品の品質や組み立て性、機能性を左右する重要な要素です。しかし、シリコーンゴムは金属や樹脂とは異なり、柔軟性や弾性を持つ材料であるため、寸法を厳密に管理するには材料特性を十分に考慮する必要があります。今回は、シリコーンゴム製造における公差の考え方と、精度の高い製品づくりを実現するためのポイントをご紹介します。シリコーンゴムは、加熱によって硬化する過程で収縮が生じるため、成形後の寸法は金型寸法と完全には一致しません。また、材料の配合や硬度、製品形状、肉厚、さらには成形条件によっても収縮率は変化します。そのため、製品ごとに適切な収縮率を考慮した金型設計が求められます。さらに、シリコーンゴムは柔らかく弾性を持つ材料であることから、測定時の力の加え方によって寸法が変化する場合があります。そのため、測定方法や測定条件を統一し、安定した品質管理を行うことが重要です。また、公差を必要以上に厳しく設定すると、製造難易度が上がるだけでなく、不良率の増加やコストアップにつながる可能性があります。一方で、公差が大きすぎると、組み立て時の不具合やシール性能の低下を招く恐れがあります。そのため、製品に求められる機能や使用環境に応じて、適切な公差を設定することが重要です。高精度なシリコーンゴム製品を実現するためには、金型精度の向上はもちろん、成形条件の最適化や工程管理、安定した材料品質の維持など、製造全体を総合的に管理することが欠かせません。試作段階で寸法評価を繰り返し行い、量産時とのばらつきを確認することも、品質の安定化につながります。シリコーンゴム製品における公差は、単なる寸法管理ではなく、材料特性や製造条件を踏まえて総合的に考える必要があります。適切な公差設定と安定した製造管理を行うことで、高品質な製品を継続して供給することが可能になります。株式会社ホリテックでは、シリコーンゴムの特性を熟知した技術者が、お客様の用途や要求精度に応じた最適な金型設計・成形条件をご提案しています。試作から量産まで一貫したサポート体制を整え、高品質なシリコーンゴム製品をご提供しております。シリコーンゴム製品の公差や精度についてご不明な点がございましたら、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にご相談ください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260721112342/</link>
<pubDate>Tue, 21 Jul 2026 11:28:00 +0900</pubDate>
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<title>シリコーンゴムのバリが発生する原因と対策</title>
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シリコーンゴム製品の品質を左右する要素の一つが「バリ」です。バリとは、成形時に金型の合わせ面などから余分な材料がはみ出して固まった部分を指します。わずかなバリであっても、製品の外観を損ねるだけでなく、組み立て性やシール性の低下につながることがあり、用途によっては不良品として扱われるケースもあります。では、なぜシリコーンゴム製品にバリが発生するのでしょうか。今回は、バリが発生する主な原因と、その対策についてご紹介します。シリコーンゴムのバリは、さまざまな要因が重なって発生しますが、最も多い原因の一つが金型の精度です。金型の合わせ面にわずかな隙間があると、加圧されたシリコーンゴムがその隙間へ流れ込み、バリとなって現れます。また、長年使用した金型は摩耗によって精度が低下し、バリが発生しやすくなることがあります。次に挙げられるのが成形条件の影響です。射出圧力や型締め圧力が適切でない場合、必要以上に材料が金型の隙間へ押し出されることがあります。さらに、材料の注入量が多すぎる場合も、余分な材料が逃げ場を失い、バリの原因となります。そのため、製品形状や材料特性に応じた成形条件の最適化が重要です。材料の特性も無視できない要素です。シリコーンゴムは流動性に優れているため、複雑な形状を成形しやすい反面、わずかな隙間にも入り込みやすい性質があります。そのため、使用する材料の粘度や配合を考慮したうえで、最適な条件を設定することが求められます。バリを抑えるためには、日頃からの金型メンテナンスも欠かせません。金型の摩耗や傷を定期的に点検し、必要に応じて修正や交換を行うことで、安定した品質を維持できます。また、試作段階で成形条件を十分に検証し、量産前に最適な条件を確立しておくことも、バリの発生防止につながります。品質の高いシリコーンゴム製品を安定して供給するためには、金型・材料・成形条件のバランスを総合的に管理することが重要です。シリコーンゴムのバリは、金型精度、成形条件、材料特性など、複数の要因によって発生します。しかし、それぞれの原因を適切に把握し、金型の管理や成形条件の最適化を行うことで、バリの発生を大幅に抑えることが可能です。製品品質の向上や歩留まりの改善を実現するためには、豊富な経験と技術力を持つ加工メーカーとの連携が重要になります。株式会社ホリテックでは、長年培ってきたシリコーンゴム成形技術を活かし、製品形状や用途に合わせた最適な成形条件をご提案しています。試作から量産まで一貫して対応し、高品質なシリコーンゴム製品づくりをサポートいたします。シリコーンゴム製品に関するご相談やお困りごとがございましたら、ぜひ株式会社ホリテックまでお気軽にお問い合わせください。
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<link>https://horitech-lim.com/column/detail/20260714105633/</link>
<pubDate>Tue, 14 Jul 2026 11:00:00 +0900</pubDate>
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