製造業においてコストダウンを図るには？

シリコーンゴム製品は、高い耐熱性や耐候性など優れた特性を持つ一方で、材料費や加工コストが比較的高い点が課題となります。そのため、品質を維持しながらいかにコストダウンを実現するかは、設計・購買・製造部門に共通する重要テーマです。本コラムでは、シリコーンゴム製造における効果的なコストダウンのポイントをご紹介します。

コストダウンを図るうえでまず重要なのは、原材料費の最適化です。シリコーンゴムはグレードや配合によって価格が大きく変動するため、必要以上に高スペックな材料を使用していないかを見直すことが有効です。また、調達先の選定やロットの最適化によって、仕入れコストの削減も期待できます。

次に、成型プロセスの効率化も大きなポイントです。LIM成型（液状シリコーンゴム成型）やコンプレッション成型など、製品形状やロットに適した工法を選択することで、材料ロスや工数の削減が可能になります。加えて、金型設計の工夫により、バリの発生を抑えたり、取り数を増やすことで生産性向上につなげることができます。

さらに、製品設計の見直しも重要です。部品の一体化や形状の簡素化により、工程数や組立工数を削減できます。シリコーンの特性を活かした設計にすることで、性能を維持しながらコスト低減を実現することが可能です。

シリコーンゴム製造におけるコストダウンは、原材料・製造プロセス・設計の3つの観点から総合的に取り組むことが重要です。単なるコスト削減ではなく、最適化の視点を持つことで、品質とコストのバランスを両立できます。シリコーン製品のコストダウンや最適化をご検討の際は、是非株式会社ホリテックへご相談ください。豊富な実績と技術力で、お客様の課題解決をサポートいたします。